薄纸印刷的17个小技巧

    许多印刷企业在印刷薄纸（40g/m2以下的纸张）时常会碰到印刷故障，我们收集到一些处理薄纸，提高印刷效率的小技巧，供大家参考：
    (1)纸张最好存放3个月左右再使用，这样可以使纸张的含水量均匀，避免印刷时起皱；
纸张裁切要整齐；
    (3)上纸时要进行敲纸，这样能够减少印刷过程中纸张的起皱、破裂现象，保证输纸平稳；
    (4)上纸时纸张一定要松透，以防止双张、多张、歪斜等故障；
    (5)印刷时若纸张拖梢部位两边起皱，但检查输纸机械、叼牙叼力后未发现异常，则一般是纸张含水量不均匀所致，此时需要把裁切好的纸张放到温度为50℃左右的烘房里烘7～8小时或放到抽湿房抽湿2～4小时；
    (6)薄纸在印刷过程中容易伸缩变形，因此不宜做精确套印；
    (7)印刷压力应控制在0.15～0.20mm，且印刷压力要均衡；
    (8)递纸吸嘴吸力要均匀，必要时应更换橡皮圈。分纸吸嘴要有力，但不能过大，吹起力大小要适中；
    (9)压脚高低调节非常重要，应保证压脚与分纸吸嘴有足够的距离，避免产生双张、多张、歪张或压乱纸现象；
    (10)纸张到达前规的时间要合适，不能时快时慢，侧规、压脚、叼牙的时间配合要准确；
    (11)印刷中若纸张总在某一特定位置起皱，一般是由设备调节不当引起的，如压印滚筒叼牙叼力不均匀、输纸不稳定、纸张到前规时产生拱翘、压脚抬起慢等。如果起皱总出现在纸张拖梢某一侧，可以把压印滚筒最靠边的一个叼牙放松些，使纸张在压印的一刻伸展开；
    (12)设备使用久了，容易出现纸张叼口破裂现象，这主要是由收纸链条拉长使得叼牙碰裂纸张引起的。只要适当收紧链条，问题即可排除；
    (13)印刷速度应根据纸张、设备及操作者的技术水平进行适当控制；
    (14)印刷透明度特别高的纸张时，纸张会将光电控制器发出的光线透射过去，导致光电控制器检测不到纸张，从而使印刷机无法正常开机。此时拆下光电控制器，印刷就能正常进行；
    (15)在干燥季节，薄纸易产生静电，从而造成收纸不齐。安装静电消除器可避免此问题，静电消除器的功率在250W即可；
    (16)纸张不宜堆得过高，过高易引起纸堆不平，造成输纸困难；
    (17)润版液用量要控制在最小范围内，过大会造成纸张卷曲，导致收纸困难。