印刷生产数据化解决方案

日期：2014-02-27 浏览：5914

杭州电子科技大学印刷技术实验室余节约

随着新媒体的快速发展，印刷业面临收缩与盘整。印刷业的产能过剩会使更多印企放弃在印刷设备上的扩张之举，更多的企业将会投入引进印刷流程软件，以节省成本提高效率。目前印刷流程软件大多是欧美国家产品，往往价格昂贵，并且也不大适合国内工人对操作简便的要求。

针对国内印刷生产过程的制约质量和效率的关键节点，我们自主研发了屏幕软打样、油墨预置、电脑配色、质量综合量化分析、出版物文字墨色检测等多种专利产品，和现有的印刷生产通用技术相结合，用数据化的信息取代传统的依赖工人经验来控制生产，能显著地节省时间和材料的浪费，提升产品质量。

1 屏幕软打样技术

屏幕软打样相比于数码打样或印刷机打样，具有成本低、速度快和可实现远程打样等诸多优点。但现有的基于色彩管理的屏幕软打样技术，即使配置了高档专业显示器，在呈色效果上也难以满足印刷比色的要求。原因是现有的软打样技术对看样环境要求太苛刻，印刷车间的环境难以满足要求，显示的效果往往明显色偏，并且有一种水洗的效果，反差不足。

针对现有软打样技术的不足，我们开发了软打样校正软件。可以做到：既使用普通的显示器，在不标准环境光条件下，也实现印刷品和显示器之间、处于不同环境的显示器之间，色域内的颜色精准匹配，满足印刷车间打样和远程打样的比色需要。

l 依据本厂的印刷特性而实现的精确软打样，可以取代甚至超过数码打样，降低生产成本，数字格式的样张便于保存查找；

l 减少因为等待数码打样而造成的时间耽误，对于报纸印刷尤其有意义；

l 对于包装印刷而言，利用软打样作为印刷机打样的标准色样，保证印刷机打样的精确性；

图1 经一次校准后的色差分析

2 油墨预置技术

工人凭经验调墨斗准确度不高，导致开印阶段，调墨时间长，墨色不准，废品和次品较多，造成纸张和时间的浪费。为解决上述问题，本系统利用印前数字文件，获得版面的图文面积分布信息，再根据具体印刷机的输墨系统结构特征，生成合理的墨斗辊转速、水斗辊转速、各墨区的墨键设置值，以及各色油墨总用量，指导工人准确地预置墨键。

l 减少开机时反复调墨斗造成的纸张和时间浪费；

l 对报纸印刷而言，可在拿到印版或样张前提前开始预置墨键，提高时效性；

l 精准控制墨量和水量，有利于水墨平衡，提高印刷质量；

l 预置墨键值可以显示在电脑屏幕上，打印在A4纸上，或显示在手机上，因此不受机型限制。

图2 计算机油墨预置技术

3 印刷质量分析与评判

目前，印刷工业生产中，印刷质量的评价以人的视觉评估为主，有些企业采用测色仪器，通过对测控条上的色标进行定点测量，经过人的综合分析得到定量信息，但效率很低。本系统包括印刷质量的分析评价功能和生成印刷过程调节信息功能。在系统中选择一种印刷标准，如ISO12647-2、GB T 17934-2或自定义的标准，利用分光测色仪扫描测控条，结合胶印机结构、印刷工艺等特征，经过计算、分析与推理，瞬间给出当前印刷质量参数，包括密度、色度、网点扩大、叠印率、反差、灰平衡等，以及印刷机每个墨区的墨量分布，并且还告诉你哪个墨区的墨量是最合适的，是实施印刷生产标准化、数据化的极好帮手。

l 管理人员或质检人员可以方便地获知印刷质量的总体评价分值，便于签样和监督。

l 印刷工人可以方便地获得当前的各项质量参数值和各墨区墨色深浅分布，有利于提高印刷质量；

l 对于需多次重复印刷的产品，可以把第一次印刷的质量指标保存下来，作为再次印刷时的参考标准，保证下次印刷的各项指标尽可能和第一次相同，有利于多次印刷的颜色保持高度一致。