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精装圆脊书,你还在手工扒圆、起脊吗?

日期:2015-07-10 浏览:3305

扒圆是指精装圆脊书加工的重要环节,书芯经三面裁切后,背部经刷胶后将书芯的背部扒成圆弧形的工序。使整本书的书贴互相错开,在切口处形成内弧面,以便于翻阅。扒圆还可以使书芯更加坚固,并便于和书壳连接在一起,增强了连接牢度,提高了装订质量。

圆脊书刊的加工工序主要有压平、第一次刷胶、裁切、扒圆、起脊、第二次刷胶、粘书签丝带和堵头布及粘纱布与书背纸等。

扒圆:指用手工或机器含联动生产线将切后的书芯在书背上进行变形加工,使平齐的书背变为有一定弧度的圆背的加工。

传统制作工序按加工书刊的企业规模限制,分为手工扒圆和机械扒圆成型两大类。

一、 手工扒圆

方法两种:一种是用竹板刮背使书芯变形,另一种是用木锤敲打书背使之成形。鉴于劳动方式的疲劳程度以及市场经济对产品数量和时间的要求,木锤敲背的方法被广大装订厂所采用。

   

 

                                     手工扒圆

二、 精装联动线扒圆

装订企业普遍采用柯尔布斯或马天尼精装龙来对书刊进行扒圆工作。

 

 

                                   马天尼精装龙

 

 

                                       柯尔布斯精装龙

 

起脊:是指精装书在上书壳前,把书芯用夹板加紧压实,在书芯正反两面接近书脊与环衬连线的连缘处压出一条凸痕,使书脊略向外鼓起的工序。

精装书装订加工工序多、工艺流程长、操作复杂,因此加工难度比平装和骑马订装更高,出现的质量问题也较多,有些问题直接影响书籍的外观与保存价值。而这些问题的总结都是血的教训,他可能使作者失去新书发布会的时机,也可能让一家装订企业信誉受损,或者巨额赔偿。以下为扒圆起脊工序发生事故的总结。

首先,手工扒圆对人员技术要求较高,如果手工捻书操作不符合要求,扒圆前书背胶未润湿,会出现书背拉出的圆势大小不统一、圆弧不均匀,每本书的书口上下不齐、脊背弧度不够均匀光滑。机器扒圆时扒圆辊调整不当并且扒圆后书芯在联动线上颠簸,以上问题同样会出现。

其次,手工起脊时,下锤位置不正确或脊高留份过小;砸脊用力不正确会造成棱脊无法突出; 机器起脊时,楔块与书背的间距不合适,或楔块弧长与书背弧长不相符一样使书脊无法完美成型。

然后, 如果书帖折数过多,纸张过厚并且选用了铜版纸而且圆势过大。扒圆后书芯前口将呈梯田状。

最后,如果书背第一次用胶的种类不当或强度不够;涂胶不均匀,有漏涂的部位;胶黏剂老化,涂后断裂;砸脊或扒圆时用力不当;扒圆时书背胶黏剂未润湿而出现干裂。以上问题任何一个产生,都将在扒圆起脊后书背开裂

并且随着人工成本的不断上涨,熟练工人的年龄上升需要退休,年轻一代很难有人愿意接受此类工作。

机械扒圆是将刷胶后书芯置于工作台面,书背朝里平行放到台面的顶端或略出顶端。由于扒圆辊往复运动于工作台的上下摆动组成一个有一定压力的符合运动,故书芯在这种复合运动下,书背被扒圆成半面圆弧,然后将书芯翻转后,按上述方法操作,致使书芯书背形成完整的圆弧。

因为是采取平行进书方式,所以机械不能很好的将一个圆形做到平滑,圆润。而且可能使圆一边大,一边小。

同时使用精装联动线扒圆的问题就是如果需要单独扒圆的作业需要把整条精装线停机而采用其中的扒圆装置,极大影响了精装龙的大批量生产。

随着按需印刷时代的来临,按需装订也同时提上日程,非常规尺寸和个性化的圆脊书刊也是目前传统企业面临的一大难关。时间紧、品种多、批量小,人工做不能满足时间要求,除非需要大量人工,机械生产遇到多品种书刊,停机,调试,测试,运转时间一样不能等,并且调试所产生的浪费无可避免。

对长久以来出现的各种装订问题,以及市场对按需,可变,高效等方面的不断增加,数字印刷市场份额的逐年增长,通过2014年上海全印展上,泰克正通展出了自动扒圆起脊机,了解到泰克正通重点关注精装书在按需生产、提高装订品质、降低能耗、操作简化、安全性、个性化等方面的发展。

 

 

                 R&B自动扒圆起脊机是一款创新型的扒圆起脊机器。

 

特点如下:

1、半自动按需生产:在不设定任何参数的情况下,设备由内置系统所控制,采取单人操作,开机后直接将书刊竖直下方入设备书脊向下。设备自动测量书脊厚度、书刊高度,并自动扒出合理的圆度。对操作人员没有过高的技术需求。并且如果对书脊圆度及圆心点位置有特殊要求,可以在放书前输入相关数值,然后进行放书动作即可。并且设备可以快速切换不同开本,不同厚度书刊的扒圆动作,完全不需要人为的干预。

2、配备加热平台:书刊在扒圆前,加热平台对书脊背胶进行加热,可以更好的适应扒圆动作,避免了因为涂胶不均匀,有漏涂,背胶黏剂干裂等引起的扒圆起脊后书背开裂。如果是常用热熔胶,在完全干燥后的一段时间内,依然可以实现完美扒圆。

3、安全性提高:符合严格的国内国际安全标准,如防书保护器,运动部件全部内置,整机采取集成方式。防备操作员与机器移动部位直接接触。

4、可以实现连线生产:该产品可以与我公司自动上壳机 TOWER 实现连线生产。满足企业的全自动化运行需求,节约人工。

5、可以给PUR精装书扒圆、起脊:同时针对目前主流的PUR胶装书籍,也可以很好的进行扒圆,在书芯上刷上PUR粘合剂,再扒圆和起脊,能够获得更为漂亮的圆形有脊书背。由于PUR胶层和书芯是在圆形状态下干燥,因此圆形书脊的持久性达到了最大化。

6、扒圆后自动起脊:R&B自动扒圆起脊机,扒圆定型后的书芯夹压紧实,并在槽位与书表面联结处自动做出一条由于凸起而形成的沟槽起脊。并且根据需求,单独关闭起脊功能,

该机器可以提升产品质量,节约原材料,减少人员,简化操作,同时又能满足公司承接的多品种业务的需求,并且能够实现智能化的调节,根据欧洲多年市场的使用经验,带给我们的就是连续稳定可靠,高速生产的性能和几乎0废品率。

传统扒圆起脊工序采用人工操作,首先要考虑的是操作人员的身体素质和技能熟练程度,毕竟是一个耗费体力的工序,而且书本越厚,耗费的体力也会越大。男性操作人员手工扒圆起脊厚度为15mm-20mm的精装书芯,每小时大概可以做30-40本,一天按工作8小时计算,大概可以做300多本,并且随着时间的推移,体力的消耗也会越大,扒圆和起脊的效果会产生一些差异,工作的速度也会逐渐的降低。如果活件量大,时间不是很充裕,那么就需要5-6个人一起来做,人工成本自然就上升了。

当下印刷行业人才流失严重,手艺精湛的老师傅基本退休,年轻一代不愿接手,书刊手工制作的质量只能是不断下降。所以这个时刻不妨来考虑下机械代替工人完成这关键的步骤。

R&B自动扒圆起脊机,可以加工的书芯尺寸最小100mm*100mm,最大可以到380mm*380mm.书芯厚度范围8mm-70mm,完全满足市场上的大部分加工需求,并且每小时240本的机械速度,保障了加工效率,还解决了人工制作的质量不统一问题。

机械设备可以随时启停,员工是不能随时都能雇佣的。对于企业未来降低运营成本的核心和提高机械自动化程度,都是至关重要的因素。

方便快捷,易于操作,柔性加工等将会是未来印刷装订设备发展的方向,希望市场上能有更多的智能化设备来改善中国印后市场,协助中国印刷装订企业的腾飞。

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